Parafuso e cilindro nitretados de alta qualidade
Processo de Nitretação: A nitretação é um tratamento de endurecimento superficial no qual o nitrogênio é difundido na superfície do material para formar uma camada dura de nitreto. Esse processo geralmente envolve o aquecimento do cilindro do parafuso em uma atmosfera controlada de gás amônia a altas temperaturas, tipicamente entre 500 °C e 550 °C (932 °F a 1022 °F).
Camada de Nitreto: O processo de nitretação forma uma camada superficial dura no cilindro do parafuso, com espessura tipicamente entre 0,1 mm e 0,4 mm. Essa camada é composta por nitretos, principalmente nitreto de ferro gama (Fe4N).
Maior resistência ao desgaste: A nitretação aumenta significativamente a resistência ao desgaste do cilindro da rosca, o que é crucial em processos de extrusão, onde a rosca e o cilindro são submetidos ao desgaste abrasivo causado pelo polímero e aditivos. A camada de nitreto duro ajuda a prolongar a vida útil do cilindro da rosca, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Resistência à corrosão aprimorada: a camada de nitreto também proporciona maior resistência à corrosão causada pelo polímero fundido e outros elementos corrosivos presentes durante o processo de extrusão. Isso ajuda a garantir a longevidade do cilindro roscado e a manter um desempenho consistente ao longo do tempo.
Redução do atrito: A camada de nitreto lisa e dura reduz o atrito entre a rosca e o cilindro, resultando em menor geração de calor e melhor eficiência energética durante o processo de extrusão. Isso pode se traduzir em menor consumo de energia e maior produtividade geral.
Melhor transferência de calor: a nitretação melhora a condutividade térmica do cilindro do parafuso, permitindo uma transferência de calor eficiente durante a fusão e a mistura do polímero. Isso ajuda a obter uma fusão mais consistente e confiável, resultando em melhor qualidade do produto.
Menos variações de entupimento e fusão: com maior resistência ao desgaste e propriedades de superfície aprimoradas, um cilindro roscado nitretado é menos propenso a acúmulo de material, entupimento e variações na fusão. Isso resulta em processos de extrusão mais estáveis, tempo de inatividade reduzido e melhor consistência do produto.
É importante observar que as vantagens específicas de um cilindro roscado nitretado podem variar dependendo da aplicação, do material processado e das condições do processo. Consultar um fabricante ou fornecedor de cilindro roscado de boa reputação pode ajudar a determinar se um cilindro roscado nitretado é a escolha mais adequada para suas necessidades específicas de extrusão.
