O mercado global de barris de parafuso único continua a se expandir, atingindo mais de US$ 840 milhões em 2024 e projetado para atingir US$ 1,38 bilhão até 2034. As principais opções, como o Zhejiang Jinteng Single Screw Barrel, o Xaloy X-800 e outros, oferecem desempenho excepcional paraTubo de PVC com rosca única, Extrusora de tubo PE com parafuso único, ecilindro de parafuso único para moldagem por soproaplicações.
Métrica/Região | Valor (2024) | Previsão (2025-2034) |
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Mercado de Tambores de Alimentação de Rosca Única | Mais de US$ 840 milhões | US$ 1,38 bilhão |
Participação de mercado na Ásia-Pacífico | 35,24% | Taxa de crescimento de 6,3% |
O que procurar em um cano de parafuso único
Critérios-chave de desempenho
A diferença nos coeficientes de atrito entre o polímero e as superfícies do cilindro ou rosca afeta significativamente a capacidade de transporte. Se o atrito entre o polímero e o cilindro for muito maior do que entre o polímero e a rosca, o material avança com eficiência, resultando em maior rendimento e melhor estabilidade do processo. Cilindros ranhurados aumentam as forças de atrito por arrasto, melhorando a capacidade de transporte e a estabilidade da produção, critérios críticos de desempenho em extrusão.
Os engenheiros também consideram vários fatores técnicos ao avaliar umCilindro de parafuso único:
- Distribuição do tempo de residência, que mede o fluxo e a eficiência da mistura.
- Comportamento reológico, incluindo viscosidade e taxa de cisalhamento.
- Perfis de pressão e temperatura ao longo do parafuso.
- Capacidade de transporte e estabilidade de saída.
- Aspectos mecânicos como deslocamento do parafuso e risco de travamento do parafuso.
- Comportamento de fusão e capacidade de mistura.
- Estabilidade do processo sob diferentes condições.
Compatibilidade de materiais
Selecionar o cilindro certo significa entender como ele interage com diferentes plásticos. A tabela abaixo resume as principais propriedades dos materiais e sua importância:
Propriedade material | Importância da compatibilidade com plásticos em barris de parafuso único |
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Sensibilidade Térmica | Requer controle cuidadoso da temperatura e compressão gradual para evitar degradação durante a extrusão. |
Higroscopicidade | Materiais que absorvem umidade devem ser secos antes da extrusão para evitar defeitos como vazios ou degradação. |
Densidade aparente | Materiais de baixa densidade aparente podem causar problemas de alimentação e podem exigir taxas de compressão mais altas ou projetos especiais de seção de alimentação. |
Compressibilidade | Materiais altamente compressíveis afetam a alimentação e podem exigir ajustes no projeto do parafuso para garantir um fluxo consistente. |
Fluidez de fusão | Influencia o comprimento e a inclinação da seção de compressão; polímeros com alta fluidez de fusão podem tolerar regiões de compressão mais curtas e íngremes. |
Lubricidade da superfície do parafuso | Alta lubrificação (por exemplo, cromagem) evita a aderência do material e promove o transporte suave do plástico fundido. |
Dureza | Necessário para resistência ao desgaste, especialmente ao processar compósitos abrasivos contendo fibras ou partículas de vidro. |
Liquidação | A folga estreita entre o parafuso e o cilindro evita o refluxo e mantém a eficiência da saída. |
Durabilidade e vida útil
A durabilidade continua sendo uma prioridade para os fabricantes. Os cilindros de alta qualidade utilizam materiais como aço nitretado ou ligas bimetálicas para resistir à abrasão e à corrosão. Essas características prolongam a vida útil, especialmente no processamento de plásticos preenchidos ou reciclados. O design otimizado da rosca e do cilindro também melhora a homogeneidade da fusão e reduz o tempo de inatividade, o que ajuda a manter a produção estável e a reduzir o consumo de energia.
Manutenção e facilidade de uso
A manutenção de rotina garante um desempenho consistente e prolonga a vida útil do equipamento.
- A limpeza regular evita o acúmulo de material e mantém a eficiência alta.
- A inspeção de desgaste é essencial porque a abrasão e a corrosão aumentam a folga entre o parafuso e o cilindro, reduzindo a produção e a qualidade do produto.
- A manutenção de rolamentos axiais e vedações evita desalinhamento, vibração e vazamentos.
- O alinhamento e o tensionamento adequados do sistema de transmissão garantem uma transferência de potência eficiente.
- A calibração de sensores e controles mantém o controle preciso do processo.
Essas atividades ajudam a reduzir o tempo de inatividade, melhorar a qualidade do produto e otimizar o consumo de energia.
Melhores barris de parafuso único para 2025
Revisão do cano de parafuso único Zhejiang Jinteng
A Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd. se destaca como fabricante líder na indústria de extrusão de plástico. A empresa utilizatecnologia bimetálica avançadae rigoroso controle de qualidade para produzir cilindros de rosca única que oferecem desempenho confiável e longa vida útil. Opções de fabricação precisa e personalização permitem que os usuários adaptem os cilindros às suas necessidades específicas de extrusão.
Aspecto da Especificação | Detalhes/Valores |
---|---|
Materiais de base | 38CrMoAlA, 42CrMo, SKD61 |
Materiais Bimetálicos | Estelita 1, 6, 12, Nitralloy, Colmonoy 56, Colmonoy 83 |
Dureza após têmpera e revenimento | HB280-320 |
Dureza de nitretação | HV850-1000 |
Dureza da liga | HRC50-65 |
Dureza do Cromagem (pós-nitretação) | ≥ 900HV |
Rugosidade da superfície | Ra 0,4 |
Retidão do parafuso | 0,015 milímetros |
Profundidade da liga | 0,8-2,0 mm |
Profundidade de Cromagem | 0,025-0,10 mm |
Características únicas | Tecnologia bimetálica avançada, controle de qualidade rigoroso, precisão, personalização, embalagem robusta, entrega de 20 a 30 dias |
OCilindro de parafuso únicode Zhejiang Jinteng usamateriais bimetálicos premium, que proporcionam excelente resistência ao desgaste e à corrosão. Essa construção proporciona maior vida útil e menores custos de manutenção. Os clientes costumam elogiar o produto por sua qualidade, preço acessível e serviço profissional. O foco da empresa em fabricação avançada e garantia de qualidade garante que cada cilindro atenda aos altos padrões da indústria. Essas características fazem do cilindro de rosca única Zhejiang Jinteng a melhor escolha para aplicações de extrusão de plástico onde durabilidade e precisão são essenciais.
Observação: a Zhejiang Jinteng oferece personalização com base nos desenhos do cliente, garantindo um ajuste perfeito para diversas máquinas de extrusão.
Análise do cano de parafuso único Xaloy X-800
O cilindro de rosca simples Xaloy X-800 utiliza materiais e engenharia avançados para oferecer desempenho excepcional em ambientes de extrusão exigentes. Partículas de carboneto de tungstênio são uniformemente dispersas em uma matriz de liga de níquel resistente à corrosão, conferindo ao cilindro excepcional resistência ao desgaste abrasivo e à corrosão. Este design permite que o cilindro processe materiais difíceis de fundir, como HMW-HDPE e LLDPE, com facilidade.
- O Xaloy X-800 lida com compostos abrasivos altamente preenchidos, incluindo aqueles com 25% ou mais de fibra de vidro ou cargas minerais.
- Engenharia de precisão e processos de forno controlados por computador garantem distribuição uniforme de carboneto bimetálico.
- A construção sem emendas, com até 6100 mm de comprimento, elimina riscos de degradação ou contaminação.
- O aço de suporte patenteado reduz o estresse e melhora a retidão durante os ciclos de calor.
Usuários industriais reconhecem o Xaloy X-800 como o padrão global para cilindros abrasivos e resistentes à corrosão. A longa vida útil do cilindro e as geometrias otimizadas das roscas ajudam a minimizar os problemas de partida e a melhorar a eficiência operacional. A expertise da Xaloy, com mais de 75 anos de experiência em tecnologia de fundição e mais de 25 patentes, garante a confiabilidade e a produtividade deste cilindro de rosca única em uma ampla gama de aplicações de extrusão.
Análise do cilindro de parafuso único Nordson BKG
Os cilindros de parafuso único Nordson BKG são projetados para ambientes de produção de alto volume. Esses cilindros proporcionam produção consistente e alta produtividade, tornando-os ideais para fabricantes que precisam de desempenho confiável em condições exigentes.
- Os peletizadores subaquáticos Nordson BKG Master-Line podem processar até 4.400 libras por hora.
- Novos designs de cubos de corte e lâminas aumentam a produtividade e reduzem o desgaste, minimizando o tempo de inatividade e a manutenção.
- Os materiais do parafuso e do cilindro resistentes à abrasão mantêm o desempenho mesmo com compostos altamente preenchidos.
- Os materiais de encapsulamento do parafuso X8000 e de incrustação do cilindro X800 oferecem resistência excepcional à abrasão e à corrosão.
- O sistema Quantum reduz o tempo de recuperação do parafuso em 10 a 15 por cento, possibilitando uma produção rápida.
O foco da Nordson em materiais e engenharia avançados garante que seu cilindro de parafuso único mantenha desempenho e produção consistentes. Esses recursos ajudam os fabricantes a atingir uma produção estável, reduzir os custos de manutenção e maximizar a produtividade.
Análise do cano de parafuso único resistente ao desgaste Reiloy
Os cilindros de parafuso único resistentes ao desgaste da Reiloy utilizam ligas duras patenteadas e tecnologia de fundição avançada para oferecer resistência superior à abrasão e à corrosão. A empresa produz seus próprios pós de liga, garantindo qualidade e desempenho consistentes.
- Os canos Reiloy apresentam construção bimetálica com ligas de níquel-cobalto ou à base de níquel contendo grandes carbonetos e fases cerâmicas.
- Ligas como R121 (à base de ferro com carbonetos de cromo) e R239/R241 (à base de níquel com carbonetos de tungstênio) fornecem proteção contra desgaste personalizada para diferentes aplicações.
- Fundição centrífuga indutiva e testes rigorosos garantem canos duradouros e sem distorção.
- Os barris funcionam bem com materiais abrasivos ou corrosivos, incluindo plásticos com até 30% de fibra de vidro ou alto teor de enchimento mineral.
- Os parafusos recebem tratamentos secundários como cromagem dura, nitretação e encapsulamento de carboneto para maior resistência.
A Reiloy projeta cilindros e roscas sob medida para otimizar o desempenho de resinas e aplicações específicas. Essa abordagem melhora a qualidade da fusão, prolonga a vida útil e mantém alta produtividade, mesmo com materiais desafiadores.
Tabela de comparação de cilindros de parafuso único
Visão geral dos recursos
Oprincipais modelos para 2025Apresentam forte desempenho técnico e recursos focados no usuário. A tabela abaixo destaca as principais especificações e detalhes de suporte para cada opção de cilindro de parafuso único:
Tipo de modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Razão L/D | Capacidade de saída (kg/h) | Potência do motor (kW) | Faixa de preço (USD) | Garantia | Suporte pós-venda |
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Zhejiang Jinteng | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1.500+ | 15 – 180 | 280 – 1.860 | 12 meses. | Tecnologia 1-on-1, global, personalização |
Xaloy X-800 | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1.500+ | 15 – 180 | 1.000 – 1.800 | 12 meses. | Suporte especializado, entrega rápida |
Nordson BKG | 60 – 120 | 33:1–38:1 | 150 – 1.300 | 55 – 315 | 1.200 – 1.860 | 12 meses. | Serviço rápido com certificação CE |
Reiloy resistente ao desgaste | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1.500+ | 15 – 180 | 1.000 – 1.800 | 12 meses. | Design personalizado, certificado ISO |
Observação: todos os modelos oferecem recursos avançados, como zonas de alimentação ranhuradas, cilindros ventilados e integração de servoacionamento para melhor eficiência e controle.
Resumo de prós e contras
Cada modelo de cilindro de rosca única oferece vantagens únicas à extrusão de plástico. A tabela abaixo resume as principais vantagens e limitações:
Característica/Aspecto | Vantagens | Limitações |
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Custo | Menores custos de equipamentos e fabricação | Menos eficaz para misturas complexas |
Complexidade do Design | Design simples, fácil manutenção | Não tão versátil quanto o parafuso duplopara tarefas avançadas |
Eficiência | Confiável para extrusão padrão, eficiência energética | A estabilidade da taxa de transferência pode cair em altas velocidades |
Adequação da aplicação | Ideal para extrusão básica e polímeros viscosos | Não é adequado para mistura de precisão ou em várias etapas |
Suporte pós-venda | Forte suporte técnico e opções de personalização | Período de garantia normalmente limitado a 12 meses |
Dica: Os usuários devem combinar as características do barril com suas necessidades de produção para obter os melhores resultados.
Escolhendo o cilindro de parafuso único certo para suas necessidades
Para produção de alto volume
Fabricantes que buscam alta produtividade devem se concentrar em especificações técnicas que maximizem a eficiência e a durabilidade. Os principais fatores incluem o diâmetro do parafuso, a relação comprimento/diâmetro (C/D) e a potência do motor. A tabela abaixo destaca métricas importantes para extrusão de alto volume:
Métrica de Desempenho | Descrição / Impacto |
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Diâmetro do parafuso | Diâmetros maiores aumentam a capacidade de produção. |
Razão L/D | Parafusos mais longos melhoram a mistura e o aquecimento, proporcionando maior rendimento. |
Taxa de compressão | Garante plastificação completa para qualidade consistente. |
Profundidade do sulco | Afeta o transporte e a mistura; deve equilibrar resistência e uniformidade. |
Lacuna entre o parafuso e o cilindro | Aberturas estreitas evitam vazamentos e mantêm a estabilidade da pressão. |
Modelos como o KPM 120/38 e o BKE 120 produzem até 1.400 kg/h, tornando-os ideais para operações em larga escala. Materiais avançados econtrole preciso da temperaturaaumentar ainda mais a confiabilidade e a vida útil.
Para plásticos especiais
O processamento de polímeros de engenharia ou bioplásticos exige atenção especial às propriedades do material e ao projeto do equipamento. Extrusoras de rosca única processam plásticos especiais, como policarbonato, náilon e PLA, com eficiência, quando equipadas com designs de rosca personalizados e controle avançado de temperatura. Opções metalúrgicas, como ligas resistentes à corrosão, evitam danos ao equipamento e garantem a qualidade do produto. Os operadores devem monitorar a temperatura evelocidade do parafusoObserve atentamente para evitar degradação ou defeitos. A manutenção regular e a operação especializada ajudam a lidar com desafios como derretimento inconsistente ou flutuações de pressão.
Dica: colabore com fornecedores de equipamentos para personalizar configurações de parafusos e cilindros para materiais sensíveis ou exclusivos.
Para compradores conscientes do orçamento
Soluções de extrusão econômicas geralmente dependem da simplicidade e versatilidade das extrusoras de rosca única. Essas máquinas oferecem menor investimento inicial e custos de manutenção reduzidos em comparação aos sistemas de rosca dupla. Equipamentos usados de marcas renomadas podem reduzir ainda mais os custos sem comprometer a confiabilidade. O design simples oferece suporte a uma ampla gama de aplicações, incluindo tubos, filmes e chapas, tornando-se uma opção prática para empresas com orçamentos limitados.
- Extrusoras de parafuso único são acessíveis e fáceis de manter.
- Máquinas usadas proporcionam economias adicionais.
- A versatilidade atende a diversas necessidades de produção.
A avaliação cuidadosa da eficiência, qualidade e custos de longo prazo garante o melhor valor para operações com foco no orçamento.
Omelhores barris extrusores para 2025Oferecem confiabilidade, economia de energia e longa vida útil. Usuários de alto volume se beneficiam de designs robustos e controles avançados. Processadores especializados devem selecionar cilindros com engenharia e design personalizados.revestimentos duráveisCompradores com orçamento limitado se beneficiam de opções simples e de baixa manutenção. Os usuários devem adequar os recursos do equipamento às suas necessidades de produção.
Perguntas frequentes
Qual é a principal vantagem de um cilindro de parafuso único na extrusão de plástico?
Os cilindros de rosca única oferecem desempenho confiável, manutenção simples e economia. São adequados para a maioria das aplicações padrão de extrusão de plástico.
Com que frequência os operadores devem inspecionar um único cilindro de parafuso para verificar se há desgaste?
Os operadores devem inspecionar o barril a cada três a seis meses. Verificações regulares ajudam a manter a qualidade da produção e prolongar a vida útil do equipamento.
Um único cilindro de rosca pode lidar com diferentes tipos de plástico?
Sim. Os fabricantes projetam cilindros de parafuso único para processar uma ampla gama de plásticos, incluindoPVC, PE, PP e polímeros especiais.
Horário da publicação: 18 de julho de 2025