Cilindro de parafuso de tubo de PVC para extrusão
Estrutura do parafuso: O parafuso geralmente consiste em um eixo roscado e uma ranhura helicoidal. O eixo roscado é responsável por transmitir a força rotacional, e a ranhura helicoidal é responsável por extrudar e misturar o material plástico. O formato e o passo da rosca variam de acordo com os requisitos específicos de extrusão.
Resistência a altas temperaturas: O processo de extrusão do tubo precisa suportar altas temperaturas, e o parafuso e o cilindro devem ter alta resistência ao calor. A seleção de materiais de liga de aço de alta qualidade e um processo especial de tratamento térmico podem melhorar a estabilidade térmica do parafuso e do cilindro.
Capacidade de alta pressão: a extrusão exige que alta pressão seja exercida sobre o material plástico, e o cilindro do parafuso deve ser capaz de suportar essa alta pressão e manter a estabilidade estrutural.
Alta resistência ao desgaste: Devido ao desgaste de plásticos e outros aditivos durante a extrusão, o cilindro roscado deve apresentar alta resistência ao desgaste. O uso de materiais de liga de aço resistentes ao desgaste e tecnologia especial de tratamento de superfície podem aumentar sua resistência ao desgaste.
Uniformidade de Alimentação: Durante a extrusão de tubos, o design do cilindro roscado exige mistura e fusão uniformes do material plástico. A estrutura adequada do parafuso e o design otimizado do canal de alimentação garantem a uniformidade e a consistência dos materiais.
Controle de Aquecimento e Resfriamento: O cilindro roscado geralmente requer controle preciso de aquecimento e resfriamento para garantir a estabilidade do processo de extrusão e a qualidade do produto. O projeto do sistema de aquecimento e resfriamento leva em consideração as características dos diferentes materiais do tubo e as necessidades do processo de extrusão.
Em resumo, as características do cilindro roscado do tubo incluem alta resistência à temperatura, alta resistência à pressão, resistência ao desgaste, alimentação uniforme, controle de aquecimento e resfriamento, etc. Escolher o material certo e otimizar o design são os principais fatores para garantir a qualidade e a eficiência da produção de extrusão de tubos.
Material: Aço de liga de alta qualidade, como 38CrMoAlA ou 42CrMo.
Dureza: Normalmente em torno de HRC55-60.
Tratamento de nitretação: até 0,5-0,7 mm de profundidade para maior dureza da superfície e resistência ao desgaste.
Diâmetro do parafuso: determinado pela espessura específica do painel, largura e requisitos de produção.
Revestimento do parafuso: Revestimento bimetálico ou de cromo duro opcional para maior durabilidade.
Aquecimento do barril: Aquecimento elétrico ou faixas de aquecimento de alumínio fundido com controle de temperatura PID.
Sistema de resfriamento: resfriamento a água com controle de temperatura para manter a temperatura operacional adequada.
Estrutura do parafuso: Projetada com passo e taxa de compressão adequados para extrusão eficiente.
